矿山破碎机作为矿山生产中的核心设备，其运行稳定性直接影响生产效率与安全性。而轴承作为矿山机械中承受高负荷、高转速的关键部件，其维护保养尤为重要。本文将系统介绍矿山机械轴承的日常检查与保养要点，帮助设备管理人员延长轴承使用寿命，降低故障率。 一、轴承日常检查要点1. **温度监测** 轴承温度是反映运行状态的首要指标。正常工况下，轴承温度应保持在35-45℃范围内，超过70℃需立即停机检查。建议采用红外测温仪每日检测轴承座表面温度，记录数据形成趋势分析。若发现温度异常升高，可能由润滑不良、装配过紧或异物侵入引起。2. **振动与噪声分析** 使用振动检测仪定期测量轴承振动值（建议每周一次），重点关注轴向和径向振动幅度。异常振动往往预示轴承磨损、对中不良或基础松动。同时，通过听音棒监听运转声音，均匀的"沙沙"声为正常状态，若出现周期性敲击声或尖锐摩擦声，需拆解检查。3. **润滑状态检查** - **油脂润滑**：检查密封处是否有油脂渗出，若发现干涸或结块，需补充同型号润滑脂。对于高速轴承（转速＞3000rpm），建议每8小时检查一次油脂状态。 - **油润滑**：观察油位是否在标线范围内，油质是否浑浊或含金属屑。定期取样送检，检测粘度变化与污染度。4. **密封性检查** 重点检查轴承座密封圈、防尘盖是否完好。矿山环境多粉尘，密封失效会导致磨粒进入轴承滚道。发现密封件老化或破损时，应及时更换（推荐使用氟橡胶材质密封件）。 二、系统化保养规范1. **润滑管理标准化** - **油脂选择**：破碎机轴承推荐使用NLGI 2级极压锂基脂，高温工况选用复合磺酸钙基脂。注脂量控制在轴承腔容积的1/3-1/2，过量填充会导致温升。 - **换油周期**：普通工况下每500工作小时补充润滑脂，每2000小时彻底更换。多尘环境需缩短30%周期。注脂前务必清洁油嘴，避免杂质注入。2. **预防性拆检流程** - **月度检查**：拆卸轴承座端盖，检查滚道是否有点蚀、剥落，保持架是否变形。使用百分表测量游隙，径向游隙超过初始值15%即需更换。 - **年度大修**：彻底清洗轴承，检查内外圈配合面是否蠕变。对于球面滚子轴承，需用塞尺测量调心角度偏差（应＜0.05°）。3. **特殊工况应对措施** - **冲击负荷**：在矿石硬度突变时，建议加装振动缓冲装置，并缩短润滑周期至原定的2/3。 - **潮湿环境**：采用油雾润滑系统或在润滑脂中添加3%-5%的二硫化钼，增强抗水性。 三、典型故障处理方案1. **早期磨损修复** 发现滚道轻微划伤时，可先用金相砂纸（800目以上）沿旋转方向抛光，再采用低温冷焊技术修补。处理后需重新测量游隙并做动平衡测试。2. **过热应急处理** 突发性温升时，应逐步降低负载停机，禁止直接喷水冷却。待自然冷却至室温后，检查润滑系统是否堵塞，并手动盘车确认有无卡涩。3. **保持架更换标准** 当保持架窗口磨损导致滚子间隙＞1.5mm，或出现裂纹时需立即更换。建议选用整体式黄铜保持架替代分体式尼龙架。 四、智能化维护趋势1. **状态监测系统** 安装在线监测传感器，实时采集温度、振动、油脂介电常数等数据，通过AI算法预测剩余寿命。某铁矿实践表明，该系统可提前14天预警故障，减少非计划停机60%。2. **润滑技术创新** 采用固体润滑涂层（如石墨烯复合涂层）的轴承已在部分矿山试用，在极端工况下使用寿命延长2-3倍。此外，自润滑轴承通过储油微孔结构实现免维护周期突破8000小时。 结语 矿山机械轴承的维护需建立"检查-分析-处理-优化"的闭环管理体系。建议企业制定《轴承全生命周期管理手册》，结合设备运行数据不断修正保养策略。通过精细化维护，可使轴承平均使用寿命从常规的1.2万小时提升至2万小时以上，显著降低吨矿维修成本。