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核心特性
耐高温与耐化学性优异：延续了 PESU 材料的耐高温基因，连续使用温度可达到 180 - 200℃，热变形温度处于 200℃以上，即便在汽车发动机周边等高温区域也能保持形状和尺寸稳定，不会轻易软化变形。同时能抵御润滑油、冷却液等化学物质的侵蚀，也可耐受日常常见的清洁剂、溶剂等，长期使用中不易因化学腐蚀导致性能下降。
加工与力学适配性强：具备高流动性的显著特点，注塑成型时能快速且充分地填充复杂模具型腔，减少气泡、缺料等成型缺陷，既提升生产效率，也适配复杂结构零部件的批量制造。其强度和耐磨性良好，可满足汽车等领域部件对机械性能的要求，保障部件长期使用的耐久性。
安全与合规性全面：自带优异的阻燃性能，契合汽车行业对部件的安全标准，能降低意外情况下起火的风险。此外，还通过了 ROHS、ELVS 等 20 余项国内外环保及安全相关标准，涵盖欧盟、日本、中国等多地的合规要求，适配不同地区的市场准入需求。
典型应用领域
汽车核心部件：是该材料的主要应用场景。在发动机周边，可用于制造进气歧管、气门室罩盖、机油滤清器外壳等，能承受发动机工作时的高温高压，同时抵御机油侵蚀，保障发动机进气顺畅和防止机油泄漏；在电气系统中，适合生产接插件、继电器外壳、保险丝盒等，凭借绝缘性和阻燃性避免短路、火灾等隐患；在内饰方面，可制作空调出风口、装饰条、座椅调节机构等，高温下不会散发有害气体，且能抵抗日常污渍清洁剂的腐蚀。
电子电器领域：参考同系列 PESU 材料的共性，其绝缘性和耐高温性也可适配电子设备中的部分部件，比如精密仪器的外壳、高温环境下工作的接插件等，不过目前公开应用案例中以汽车领域为主。
通用工业场景：可用于制造一些需耐受中高温和轻微化学腐蚀的小型机械零件，如小型齿轮、阀门部件等，借助其力学稳定性和耐化学性延长零件使用寿命。
加工相关参考
该材料适配注塑成型工艺，加工参数可参考同系列 PESU 材料并结合实际零件微调。建议成型前对原料进行干燥处理，避免水分导致成型缺陷；料筒温度可参考 340 - 380℃，模具温度控制在 140 - 180℃左右，具体需根据设备性能和零件结构灵活调整螺杆转速、背压等参数。
